超聲波破碎技術憑借高效、精準的特點，廣泛應用于生物、化學、醫學等領域，但操作不當易陷入“坑”中。以下是五大常見問題及解決方案：
一、破碎效果不佳
原因多為功率設置不當、處理時間不足或樣品濃度過高。例如，對高粘度樣品若未稀釋直接處理，能量難以穿透導致破碎。解決方案是根據樣品特性調整功率，如小體積樣品（<5ml）選用Φ2變幅桿并降低功率；延長處理時間，采用短時間（5秒內）多次破碎模式；對高濃度樣品進行稀釋或預處理，降低粘度。
二、設備過熱損壞
連續長時間運行或冷卻系統故障易導致設備過熱。例如，連續工作30分鐘以上可能使探頭溫度超過60℃，損壞內部元件。解決方案是采用脈沖模式（如開5秒/停3秒），配合冰浴或循環水冷系統散熱；定期檢查散熱風扇、散熱片等部件，確保通風良好。
三、探頭損壞或斷裂
空載運行（探頭未浸入液體）或功率過載是主要原因。例如，使用Φ10變幅桿時若功率設置過高，探頭可能因應力集中而斷裂。解決方案是啟動前確保探頭浸入樣品液面下1-2cm，避免觸碰容器壁；根據樣品量選擇合適變幅桿，并嚴格控制功率不超過設備額定值。
四、樣品溫度失控
超聲波空化效應會產生熱量，若未及時冷卻，易導致樣品變性或失活。例如，處理蛋白質樣品時，溫度超過40℃可能使其結構破壞。解決方案是設置溫度保護功能（如0-40℃可調），超溫自動停機；對熱敏感樣品采用冰浴或制冷設備輔助降溫。
五、設備無法啟動或運行異常
電源故障、線路短路或部件松動是常見原因。例如，電源線接觸不良可能導致設備無法啟動。解決方案是檢查電源線是否插緊，更換損壞的保險絲；定期緊固設備內部零件，避免共振或磨損；若內部受潮，可將儀器置于100℃烘箱中烘干3小時。
